Tu Documentación de Sistemas Hidráulicos Responde en 3 Segundos

No hi ha una freqüència universal: depèn del tipus d'oli (mineral, sintètic, biodegradable), les condicions d'operació (temperatura, contaminació ambiental) i els resultats de l'anàlisi periòdica del fluid. La pràctica habitual és programar mostrejos cada 500-2.000 hores de funcionament i decidir el canvi segons paràmetres com el codi de neteja ISO 4406, el contingut d'aigua o la viscositat, no per un calendari fix. IgeraIndustria indexa el pla de manteniment i l'historial d'anàlisis d'oli de cada màquina i respon citant quan toca el proper mostreig o canvi segons el criteri establert al pla propi de la planta.

Les causes més freqüents són la cavitació (per un filtre d'aspiració brut o oli insuficient), la contaminació del fluid amb partícules o aigua, el desgast intern per treballar fora de les especificacions de pressió i cabal del fabricant, i la falta de lubricació en arrencades en fred. IgeraIndustria indexa els manuals tècnics de cada model de bomba, l'historial d'avaries i les fitxes de manteniment preventiu, i quan es detecta un símptoma (soroll, sobreescalfament, pèrdua de pressió) respon amb les causes probables segons la documentació del fabricant i els casos previs registrats a la mateixa planta.

La urgència depèn de la ubicació de la fuita (una connexió d'alta pressió no és el mateix que un degoteig en un retorn de baixa pressió), del ritme de pèrdua d'oli i del risc associat (contaminació ambiental, risc de relliscada, pèrdua de pressió que afecti la producció). Els protocols de manteniment solen classificar les fuites per nivell de risc i marcar un termini màxim d'intervenció per a cada categoria. IgeraIndustria indexa aquests protocols i, davant una consulta sobre una fuita concreta, respon citant el criteri de classificació i el termini d'actuació que estableix el procediment intern de la planta.

Els sistemes hidràulics industrials poden estar subjectes al Reial Decret 2060/2008 (Reglament d'equips a pressió) quan inclouen acumuladors o dipòsits que superen determinats llindars de pressió i volum, així com a la normativa de seguretat de màquines (RD 1644/2008, marcat CE) pel que fa als circuits hidràulics integrats a la maquinària. IgeraIndustria indexa les fitxes tècniques dels equips a pressió, els certificats d'inspecció periòdica i els manuals del fabricant, i respon indicant si un component concret requereix inspecció reglamentària i quan és la propera.

Un informe d'anàlisi de fluid inclou paràmetres com el codi ISO 4406 de neteja, la viscositat, el contingut d'aigua, l'acidesa (TAN) i el nivell de partícules metàl·liques per desgast. Interpretar-lo correctament requereix comparar-lo amb els límits d'acceptació que el fabricant o el propi pla de manteniment de la planta estableixen per a cada equip. IgeraIndustria indexa aquests límits de referència i l'historial d'anàlisis anteriors de la mateixa màquina, i quan es consulta un informe nou, respon si algun paràmetre supera el llindar establert i quina acció recomana el procediment intern.