Els Teus Informes de Manteniment Predictiu, Consultables en 3 Segons

El manteniment preventiu es fa segons un calendari fix (per exemple, cada 500 hores de funcionament), independentment de l'estat real de la màquina. El manteniment predictiu, en canvi, es basa en l'estat real del component: mesura variables com vibració, temperatura, oli o corrent per detectar el desgast abans que provoqui una fallada, i intervé només quan les dades ho justifiquen. Això redueix tant les aturades no planificades com les intervencions innecessàries. IgeraIndustria indexa els teus informes de condition monitoring i historials de manteniment per respondre quina és la política aplicada a cada actiu.

Les més esteses són: anàlisi de vibracions (detecta desalineacions, desequilibris i fallades de rodaments), termografia infraroja (detecta punts calents en quadres elèctrics i acoblaments), anàlisi d'oli i lubricant (detecta contaminació i desgast intern), anàlisi ultrasònica (detecta fuites d'aire comprimit i descàrregues parcials elèctriques) i monitorització de corrent del motor (MCSA). La norma ISO 17359:2018 defineix les directrius generals per implantar un programa de condition monitoring, i la ISO 13379 estableix els mètodes de diagnòstic i pronòstic. IgeraIndustria indexa els informes de cada tècnica i respon citant el document i la data exacta.

Els sistemes tradicionals de condition monitoring generen alarmes quan una variable supera un llindar fix, cosa que sovint arriba tard perquè el llindar no s'ajusta al comportament individual de cada màquina. Els models de detecció d'anomalies basats en IA aprenen el patró normal de funcionament de cada actiu (baseline) i detecten desviacions subtils abans que arribin al llindar clàssic, permetent anticipar la intervenció. IgeraIndustria no substitueix aquests sistemes de sensòrica: indexa els seus informes de sortida, les alarmes generades i l'historial d'intervencions perquè l'equip de manteniment consulti en llenguatge natural què ha passat amb un actiu concret i per què.

La família ISO 17359 cobreix les directrius generals de condition monitoring i diagnòstic de màquines. La ISO 13379-1 estableix els procediments de diagnòstic basats en dades de condition monitoring. La ISO 14224 regula la recollida de dades de fiabilitat i manteniment per a equips industrials, molt utilitzada en oil & gas i energia. La ISO 55001 (gestió d'actius) exigeix que les organitzacions certificades tinguin criteris documentats de manteniment basat en risc i condició. IgeraIndustria indexa els procediments interns que la teva empresa hagi desenvolupat a partir d'aquestes normes i respon citant l'apartat exacte.

Els indicadors habituals són: MTBF (temps mitjà entre fallades), MTTR (temps mitjà de reparació), OEE (eficiència global de l'equip), percentatge d'ordres de treball predictives vs. correctives, i nombre de fallades catastròfiques evitades gràcies a una detecció precoç. Un programa madur redueix progressivament el pes de les ordres correctives no planificades a favor de les predictives i preventives basades en condició. IgeraIndustria pot indexar els teus informes d'OEE i historials d'ordres de treball per respondre l'evolució d'aquests indicadors per línia o per actiu.

No sempre. Moltes plantes ja disposen de sensors de vibració, temperatura o corrent connectats al PLC o al SCADA que no s'exploten més enllà de l'alarma bàsica. El primer pas sol ser aprofitar aquestes dades existents i estructurar-les abans d'invertir en sensòrica addicional (acceleròmetres sense fil, termografia contínua, etc.). IgeraIndustria s'integra en aquesta fase indexant els informes que ja genera el teu sistema de condition monitoring, sigui quin sigui el fabricant, sense necessitat de canviar la infraestructura de sensòrica existent.