Logística Industrial Interna. Trazabilidad, Almacén y Protocolos Seguros.

ISO 9001 cl.8.5.2 exige identificar el estado de las salidas a lo largo de la producción para asegurar la conformidad del producto, pero no impone una metodología concreta: vale un sistema de etiquetado de lotes con registro de uso en producción. ISO 22000 (seguridad alimentaria) va más lejos: obliga a un sistema de trazabilidad capaz de identificar lotes de materias primas, semielaborados y producto final con suficiente detalle para ejecutar una retirada de mercado en menos de 4 horas (cl.8.9.5 y cl.8.3). Además, ISO 22000 exige trazabilidad hacia atrás (proveedor) y hacia delante (distribuidor/cliente). Si tu empresa está en sector alimentario, deberías cumplir con ambas normas, aunque ISO 22000 es el estándar más exigente en trazabilidad.

El almacenamiento de productos químicos peligrosos está regulado principalmente por el RD 379/2001 (Reglamento de almacenamiento de productos químicos) y sus instrucciones técnicas complementarias (ITC). Los requisitos básicos incluyen: separación física de productos incompatibles (inflamables separados de oxidantes), ventilación forzada en recintos cerrados, cubetos de retención con capacidad del 110% del recipiente mayor, señalización según CLP, fichas de datos de seguridad (FDS/SDS) en formato actualizado (16 secciones) accesibles en el punto de almacenamiento, equipo de protección individual disponible, y plan de emergencia documentado. Para productos ADR, aplica además el Acuerdo Europeo de Transporte de Mercancías Peligrosas si se manipulan en expedición o carga.

El protocolo de recepción de material no conforme debe estar documentado como parte del control de productos no conformes (ISO 9001 cl.8.7). Los pasos fundamentales son: (1) identificación inmediata con etiqueta o marca visible de «EN CUARENTENA», (2) segregación física en zona delimitada y separada del material conforme, (3) apertura de registro de no conformidad con descripción del defecto, cantidad afectada, lote del proveedor y fecha, (4) notificación al proveedor con evidencia fotográfica, (5) decisión de disposición: devolución, reproceso, uso bajo concesión o destrucción. La decisión de disposición debe quedar registrada y autorizada por personal designado. El material en cuarentena no puede usarse en producción hasta que se resuelva la disposición.

El RD 1215/1997 sobre utilización de equipos de trabajo exige que las carretillas elevadoras sean utilizadas solo por personal autorizado y formado específicamente (art. 5), que el equipo sea revisado antes de cada uso y sometido a mantenimiento preventivo documentado, y que existan procedimientos escritos para las operaciones de carga, descarga y circulación interna. Además, las vías de tránsito deben estar delimitadas y señalizadas, los pasillos deben tener anchura suficiente para las maniobras del equipo, y los peatones deben estar separados de las zonas de circulación de carretillas mediante barreras físicas o señalización de suelo. La formación del operador debe quedar registrada y renovarse periódicamente. El incumplimiento es frecuente fuente de accidentes en logística interna y de sanciones de Inspección de Trabajo.

La gestión FIFO (First In, First Out) en entornos Just-In-Time requiere que el sistema de ubicaciones en almacén garantice físicamente que el material con fecha de entrada anterior sea el primero en salir. Las prácticas más efectivas son: diseño de estanterías de flujo (entrada por un extremo, salida por el otro), etiquetado de fecha de recepción en cada unidad o paleta, sistema de gestión de almacén (SGA) que bloquee la salida de material con fecha posterior si hay stock anterior disponible, y auditorías FIFO periódicas. En entornos JIT donde el stock es mínimo, el riesgo FIFO es menor pero no desaparece: un lote bloqueado por no conformidad puede generar ruptura de stock si no hay alternativa. El protocolo debe incluir qué hacer cuando el único stock disponible está en cuarentena.

ADR (Accord européen relatif au transport international des marchandises Dangereuses par Route) regula el transporte por carretera de mercancías peligrosas. Aplica a los movimientos externos (entre instalaciones, expediciones a clientes, recepciones de proveedores). El transporte interno dentro de las instalaciones de la planta — entre almacén y línea de producción, por ejemplo — no está sometido a ADR, pero sí al RD 379/2001 (almacenamiento), al RD 374/2001 (protección frente a agentes químicos) y a la evaluación de riesgos ATEX si se manejan sustancias inflamables o explosivas (RD 681/2003). Sin embargo, en el momento en que el producto sale de las instalaciones en un vehículo, ADR aplica de inmediato, incluidos los desplazamientos entre naves de la misma empresa en vía pública.