Industria

Procedura LOTO (Lockout/Tagout) e Sicurezza Macchine: Norma UNI EN ISO 14118 e D.Lgs. 81/2008

Ing. Marco Rossi
11 de septiembre de 2026
9 min read
Lucchetti di sicurezza LOTO e procedura di isolamento energetico su quadro elettrico industriale
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Resumen ejecutivo de 2 minutos

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Cómo implementar un programa LOTO conforme a la norma UNI EN ISO 14118 y el D.Lgs. 81/2008 en plantas de producción en Italia.

Cita de normativa vigente (LPH / Código Civil)Ver guía detallada a continuación ↓
MANUTENZIONE SICURA · D.LGS. 81/2008

Procedura LOTO (Lockout/Tagout) e Sicurezza Macchine: Norma UNI EN ISO 14118 e D.Lgs. 81/2008

Risposta diretta: La procedura LOTO (Lockout/Tagout — Bloccaggio ed Etichettatura) è il protocollo tecnico obbligatorio che garantisce il sezionamento fisico e la dissipazione di tutte le fonti di energia pericolosa prima di qualsiasi intervento di manutenzione, pulizia o riparazione su macchine e impianti. In Italia, la norma di riferimento è la UNI EN ISO 14118 ("Prevenzione dell'avviamento inatteso") in combinato disposto con l'Articolo 71 e l'Allegato V del D.Lgs. 81/2008, la cui violazione comporta sanzioni penali dirette a carico del Datore di Lavoro e del Dirigente.

PERCHÉ IL SEMPLICE PULSANTE DI EMERGENZA NON È UNA PROCEDURA LOTO?

Premere il fungo d'emergenza agisce esclusivamente sui circuiti di comando logici, ma non garantisce il sezionamento fisico della potenza né la dissipazione delle energie residue. In caso di guasto a un relè di sicurezza o cortocircuito, l'impianto può riavviarsi inaspettatamente mentre il manutentore si trova all'interno della zona pericolosa.

Le 5 Fonti di Energia che Ogni Scheda LOTO Deve Sezionare

  • Energia Elettrica: Sezionamento tramite interruttore generale lucchettabile in posizione aperta (0).
  • Energia Pneumatica: Chiusura di valvola a tre vie con scarico automatico a valle e blocco con ganascia.
  • Energia Idraulica: Scarico della pressione residua degli accumulatori e intercettazione manuale.
  • Energia Meccanica e Potenziale: Inserimento di puntelli o perni meccanici di blocco per masse sospese (es. presse e montacarichi).
  • Energia Termica e Chimica: Chiusura valvole vapore, flangiatura cieca e spurgo delle condotte di processo.

I 6 Passaggi Operativi per l'Isolamento a Norma UNI EN ISO 14118

  1. 1. Preparazione e Notifica: Avvisare gli operatori di reparto dell'imminente fermo macchina e consultare la scheda LOTO specifica.
  2. 2. Arresto Ordinato: Spegnere la macchina dalla pulsantiera di comando standard HMI per evitare danni all'hardware.
  3. 3. Isolamento Fisico: Azionare i dispositivi di sezionamento su tutte le alimentazioni energetiche.
  4. 4. Bloccaggio ed Etichettatura: Applicare il lucchetto personale a chiave unica e il cartellino nominativo con data e motivo del fermo.
  5. 5. Dissipazione Energie Residue: Verificare l'assenza di pressione pneumatica, scaricare l'olio in pressione e vincolare meccanicamente i carichi sospesi.
  6. 6. Test di Energia Zero (Zero Energy State): Tentare l'avviamento della macchina tramite i comandi ordinari prima di iniziare i lavori per comprovare l'effettivo isolamento.

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Domande Frequenti (FAQ)

La procedura LOTO è obbligatoria per legge in Italia o solo raccomandata?

È un obbligo vincolante derivante dall'Articolo 71 del D.Lgs. 81/2008, che impone al datore di lavoro di garantire che la manutenzione avvenga a macchina ferma e con energie sezionate. L'adozione della norma tecnica armonizzata UNI EN ISO 14118 conferisce presunzione di conformità legislativa.

Qual è la differenza tra circuito di comando e sezionamento della potenza?

Il circuito di comando agisce a bassa tensione tramite PLC o relè, mentre il sezionamento della potenza interrompe fisicamente l'arrivo dell'energia trifase ai motori o dell'aria compressa ai cilindri, impedendo qualsiasi riavvio dovuto a corto o errore logico.

Come gestire i manutentori esterni e le imprese appaltatrici?

L'azienda committente deve fornire la scheda LOTO della macchina tramite il DUVRI e imporre l'uso di una scatola di blocco di gruppo (lockbox): l'azienda isola la macchina e ogni manutentore esterno appone il proprio lucchetto alla scatola prima di iniziare i lavori.

Cosa deve contenere il cartellino di segnalazione (Tagout)?

Il cartellino deve indicare chiaramente il nome e recapito del manutentore autorizzato, la data e ora dell'intervento, il tipo di lavoro svolto e il divieto perentorio di rimuovere il blocco o manovrare l'interruttore.

Chi è penalmente responsabile in caso di infortunio durante la manutenzione?

La responsabilità penale per lesioni colpose o omicidio colposo ricade sul Datore di Lavoro, sul Dirigente di stabilimento e sul Preposto, qualora non abbiano predisposto le procedure operative scritte o non abbiano vigilato sulla corretta applicazione dei dispositivi di blocco.

Come digitalizzare le schede macchina LOTO con IgeraIndustria?

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Protocollo per la Sicurezza delle Manutenzioni

  • Censimento dei punti di sezionamento: Identificare e numerare con targhette indelebili tutti gli interruttori e le valvole di blocco dell'impianto.
  • Dotazione individuale dei lucchetti: Assegnare a ciascun manutentore un kit personale con lucchetto rosso a chiave univoca non duplicabile.
  • Formazione e addestramento pratico: Effettuare simulazioni periodiche del test a energia zero prima di autorizzare l'accesso alle celle robotizzate.

Nota editoriale: Ultimo aggiornamento: Settembre 2026 | Autore: Ing. Marco Rossi (Consulente Direttiva Macchine) | Revisione tecnica: Comitato Tecnico Sicurezza Industriale Igera Solutions | Fonti normative: D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81 (Testo Unico Sicurezza), Norma UNI EN ISO 14118:2018, Linee Guida INAIL sulla sicurezza nel ciclo di manutenzione.

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