Els Teus Informes d'Ultrasons Responen en 3 Segons

Quan l'aire (o qualsevol gas) escapa per un orifici a pressió, genera turbulència que produeix ones ultrasòniques d'alta freqüència, típicament entre 20 kHz i 100 kHz, molt per sobre del rang audible humà. El detector capta aquest senyal amb un micròfon ultrasònic, l'heterodina a una freqüència audible i el tècnic el localitza per intensitat sonora creixent a mesura que s'apropa a l'origen de la fuga. A diferència de la inspecció visual o amb aigua i sabó, funciona amb la instal·lació en marxa i sense aturar la producció. IgeraIndustria indexa les rutes d'inspecció ultrasònica i respon quines línies o zones tenen fugues detectades pendents de reparar.

Un rodament en bon estat genera un soroll de fons ultrasònic estable i de baixa amplitud. Quan apareix desgast, falta de lubricació, picades (pitting) o defectes a les pistes o boles, el fregament genera impactes d'alta freqüència que incrementen l'amplitud i canvien el patró del senyal ultrasònic molt abans que el problema sigui audible o detectable per vibració en fases inicials. Els equips d'ultrasons permeten enregistrar una lectura en dB per rodament i comparar-la amb l'històric propi de la màquina (baseline), en lloc de comparar-la amb un valor absolut universal. IgeraIndustria indexa les lectures periòdiques per punt de greixatge i alerta quan una lectura supera la tendència històrica del propi actiu.

L'anàlisi de vibracions (accelerometria, normalment sota ISO 20816 per avaluar la severitat vibratòria de màquines rotatives) detecta desequilibris, desalineacions i defectes estructurals mitjançant l'anàlisi espectral en freqüències generalment per sota dels 20 kHz. Els ultrasons treballen en freqüències molt més altes (20-100 kHz) i són especialment sensibles a fenòmens d'impacte i fricció d'alta freqüència: fugues de gas, descàrregues elèctriques parcials, i desgast incipient de rodaments abans que generin una signatura vibratòria clara. Moltes plantes combinen ambdues tècniques dins del seu programa de manteniment basat en condició (CBM). IgeraIndustria indexa informes de totes dues tècniques i creua resultats quan es consulta per un mateix actiu.

La norma ISO 18436 (Condition monitoring and diagnostics of machines — Requirements for qualification and assessment of personnel) estableix els nivells de qualificació (Categoria I, II i III) per a personal que realitza manteniment basat en condició, incloent-hi les parts específiques d'anàlisi de vibracions (ISO 18436-2) i altres tècniques de monitoratge. En inspecció per ultrasons passiu (airborne/structure-borne) aplicat a manteniment, moltes organitzacions formen el seu personal segons els criteris de competència d'aquesta família de normes i segons les guies dels fabricants d'equips. IgeraIndustria indexa els certificats de formació del teu equip i els procediments interns per assegurar que cada ruta d'inspecció la fa personal qualificat.

Un programa de manteniment basat en condició (CBM) sota el marc de gestió d'actius ISO 55000 estableix rutes periòdiques d'inspecció per a cada actiu crític, amb tecnologies complementàries (ultrasons, vibracions, termografia, anàlisi d'oli) segons el mode de fallada esperat. Els ultrasons s'apliquen típicament a: xarxes d'aire comprimit i buit (detecció de fugues), rodaments i caixes d'engranatges (lubricació i desgast incipient), vàlvules de vapor i purgadors (detecció de fuites internes per pas de flux), i inspecció elèctrica (descàrregues parcials, efecte corona i tracking en quadres d'alta i mitja tensió). IgeraIndustria indexa el pla de manteniment, les rutes d'inspecció i els informes d'ultrasons de cada actiu i respon citant la lectura, la data i el punt exacte consultats.