El Teu Historial de Calibracións Respon en 3 Segons
Fulls de calibració, plans de manteniment de sensors/transmissors i normativa IEC 61508/61511: IgeraIndustria indexa la teva documentació d'instrumentació i respon citant l'instrument, el llac i la data exacta.
El cost ocult de gestionar la instrumentació manualment
Una planta industrial pot tenir centenars de sensors, transmissors i vàlvules de control repartits per diverses arees, cadascun amb el seu propi calendari de calibració. Localitzar el certificat vigent o l'ultim proof test d'un llac SIL consumeix hores d'enginyeria cada setmana.
3
punts de calibració habituals per instrument: 0%, 50% i 100% del rang
12-24m
interval típic de proof test per a llacos SIS segons IEC 61511
-70%
reducció del temps de localització de certificats i historials de calibració
Casos d'ús: calibració, SIL i manteniment de llacos
IgeraIndustria indexa els teus procediments d'instrumentació, fulls de calibració i normativa IEC per respondre en segons a qualsevol consulta d'operació, manteniment o auditoria.
Calibració de transmissors de pressió
Consulta la data de l'última calibració, el resultat as found/as left i la propera data programada de qualsevol transmissor per tag. El bot cita el certificat exacte i el tècnic responsable.
Verificació de llacos SIL
Durant una auditoria de seguretat, consulta si el proof test d'un llac SIS s'ha realitzat dins del termini definit pel càlcul SIL i quin PFD resultant té documentat.
Detecció de tendència de deriva
Consulta l'historial de calibracions successives d'un sensor concret per veure si la seva deriva s'està accelerant i si cal avançar la propera verificació.
Substitució d'instrumentació obsoleta
Consulta quins sensors o transmissors estan fora de rang de fabricació, quin recanvi equivalent existeix i quins llacos de control es veurien afectats per una substitució.
Documentació per auditoria ATEX/SIL
Recupera en segons tots els certificats de calibració d'una àrea concreta, verificant que cap instrument superi la data de venciment abans que arribi l'auditor.
Formació de nous tècnics d'instrumentació
Un tècnic nou consulta el procediment de calibració específic d'un tipus de sensor o el criteri de tol&eagrave;rancia acceptat abans de fer la primera intervenció sol.
Plans per a equips de manteniment i instrumentació
Des de plantes amb un unic departament d'instrumentació fins a operacions multi-planta amb milers de tags actius.
Starter
€99/mes
Fins a 3 usuaris. Instrumentació d'una àrea o planta. Ideal per a equips de manteniment petits.
Empezar pruebaProfessional
€199/mes
Fins a 10 usuaris. Multi-àrea amb llacos SIL i integració IEC 61511. Traçabilitat de calibracions.
Empezar pruebaEnterprise
€399/mes
Usuaris il·limitats. Multi-planta, ATEX i API per a CMMS/GMAO existent.
Empezar pruebaPreguntes freqüents — Manteniment d'instrumentació
Que inclou el manteniment d'instrumentacio industrial i en que es diferencia del manteniment mecanic?
El manteniment d'instrumentacio se centra en els elements que mesuren i controlen el proces: sensors (temperatura, pressio, nivell, cabal), transmissors, vàlvules de control, analitzadors i els llaços de control associats. A diferencia del manteniment mecanic, que tracta desgast fisic de maquinaria, l'instrumentacio requereix calibracio periodica contra un patro de referencia tracable, verificacio de la deriva del senyal (drift) i comprovacio de la integritat del llac de 4-20 mA o del bus de camp (HART, Profibus, Foundation Fieldbus). Un sensor pot funcionar mecanicament pero donar lectures incorrectes si ha perdut calibracio, cosa que no sempre es detecta sense un pla de verificacio programat. IgeraIndustria indexa els teus procediments de calibracio i historials de manteniment i respon citant la data de l'ultima verificacio de cada instrument.
Amb quina frequencia cal calibrar sensors i transmissors segons la seva criticitat?
No hi ha una frequencia unica: depen de la criticitat de l'instrument, l'estabilitat historica de la seva deriva i si forma part d'un llac de seguretat (SIS). La practica habitual en plantes de proces es calibrar instruments de control de proces general cada 12 mesos, mentre que els instruments integrats en un Sistema Instrumentat de Seguretat (SIS) segons IEC 61511 segueixen l'interval de test funcional (proof test interval) definit al calcul de SIL de cada llac, que pot ser de 6, 12 o 24 mesos segons el PFD objectiu. Instruments amb historial de deriva alta o en ambients agressius (temperatura extrema, vibracio, corrosio) requereixen intervals mes curts. IgeraIndustria indexa el teu pla de calibracio i el calcul SIL de cada llac i alerta quan un instrument supera la data de verificacio programada.
Que es la norma IEC 61508/61511 i com afecta el manteniment d'instrumentacio de seguretat?
La IEC 61508 es la norma internacional base de seguretat funcional per a sistemes electrics/electronics/electronics programables, i la IEC 61511 n'es l'aplicacio especifica a la industria de proces (Sistemes Instrumentats de Seguretat o SIS). Ambdues exigeixen que cada llac de seguretat tingui un Nivell d'Integritat de Seguretat (SIL) assignat mitjancant analisi de riscos (LOPA o similar), i que el manteniment i test periodic de cada instrument del llac (sensor, logic solver, element final) es documenti per mantenir la Probabilitat de Fallada en Demanda (PFD) dins del rang objectiu del SIL. Un test funcional (proof test) omes o mal documentat pot invalidar el SIL calculat sense que ningu se n'adoni fins que el llac falla en demanda real. IgeraIndustria indexa els teus certificats SIL, informes de proof test i procediments IEC 61511 i respon citant l'instrument, el llac i la data exacta de l'ultim test.
Com es detecta la deriva (drift) d'un sensor abans que provoqui una desviacio de proces?
La deriva es la diferencia progressiva entre la lectura d'un instrument i el valor real, causada per envelliment del sensor, contaminacio, vibracio o canvis de temperatura ambient. Es detecta comparant la lectura de camp amb un patro de calibracio tracable en cada verificacio periodica, o mitjancant redundancia (comparar dos sensors del mateix punt de mesura) quan la criticitat ho justifica. Un historial de calibracions successives permet calcular la tendencia de deriva d'un instrument concret i anticipar quan sortira de tolerancia abans de la propera revisio programada, permetent avancar el manteniment de manera predictiva en lloc de reactiva. IgeraIndustria indexa l'historial de calibracions de cada sensor i respon quan preguntes per la tendencia de deriva o si un instrument concret esta a prop del seu limit de tolerancia.
Quina documentacio ha d'incloure un procediment de calibracio per ser auditable?
Un procediment de calibracio auditable ha d'incloure: identificacio de l'instrument (tag, ubicacio, rang), patro de referencia utilitzat amb el seu certificat de tracabilitat (acreditat ENAC o equivalent), punts de calibracio (habitualment 0%, 50% i 100% del rang, o mes segons criticitat), tolerancia acceptada, resultat abans i despres d'ajust (as found / as left), tecnic responsable, data i propera data programada. Aquesta documentacio es la que auditors interns, clients o organismes de control (com en ATEX o SIL) revisen per verificar que la instrumentacio critica es manté dins de tolerancia. IgeraIndustria verifica que els certificats de calibracio que puges continguin tots aquests camps i alerta si algun falta abans que arribi una auditoria.
Automatitza les consultes d'instrumentació i redueix el temps de localització de certificats un 70%.
- Prova gratuïta 14 dies — sense targeta de crèdit
- IEC 61508/61511 preindexats des del dia 1
- Puja els teus fulls de calibració, plans de manteniment i certificats SIL
- Resposta en <3 segons citant instrument, llac i data exacta