Cualificación de soldadores, WPS y procedimientos de soldadura en 3 segundos.
ISO 3834 es el estándar internacional de calidad en soldadura por fusión de materiales metálicos. IgeraIndustria hace consultable cada requisito: cualificación de soldadores (EN ISO 9606), WPS y WPQR, ensayos no destructivos (END), trazabilidad y certificación EXC. El coordinador de soldadura encuentra la respuesta en segundos.
ISO 3834: la norma que bloquea más proyectos de construcción metálica en Europa
La certificación ISO 3834 es un requisito obligatorio para fabricantes de estructuras metálicas con marcado CE según EN 1090, recipientes a presión (EN 13445) y equipos de elevación. Sin embargo, la complejidad documental de los WPS, la gestión de cualificaciones de soldadores y los registros de trazabilidad generan cuellos de botella continuos en los departamentos de calidad.
EN 1090
Marcado CE obligatorio para estructuras metálicas. Requiere ISO 3834 del nivel correspondiente a la clase de ejecución (EXC1-4).
WPS
Especificación de Procedimiento de Soldadura: documento clave que el auditor verificará junto con su WPQR de respaldo en cada auditoría.
EN ISO 9606
Cualificación de soldadores: caducidad cada 6 meses si no se certifica el mantenimiento. Gestión manual generadora de NCs.
EXC3/4
Clases de ejecución exigentes: ISO 3834-2 obligatoria con trazabilidad completa, END al 100% en uniónes críticas y coordinador cualificado.
El coordinador de soldadura dedica horas a verificar si el WPS cubre el espesor y el grupo de material que llega al taller, o a comprobar si la cualificación de un soldador está vigente para una posición determinada. IgeraIndustria responde esas preguntas en segundos, con cita exacta de la norma aplicable, para que el equipo técnico se centre en producir soldaduras conformes.
Consulta ISO 3834 instantánea por proceso y material
IgeraIndustria localiza el requisito exacto que aplica a cada pregunta y responde con los criterios de cualificación, los parámetros del WPS aplicable, los END requeridos y los errores más frecuentes en auditorías de certificación ISO 3834.
Rango de cualificación de soldador por variables esenciales
Pregunta en lenguaje natural — «¿qué posiciones cubre la cualificación de mi soldador TIG en chapa de acero inoxidable?» — y IgeraIndustria localiza el rango de EN ISO 9606-1, las posiciones cubiertas y las limitaciones de espesor y diámetro aplicables.
Validez y mantenimiento de WPS y WPQR
Cuándo caduca un WPS, qué cambios en los parámetros requieren un nuevo WPQR, cómo documentar el mantenimiento semestral y qué ensayos de renovación son necesarios según EN ISO 15614-1.
Selección de nivel ISO 3834 por clase de ejecución
Correspondencia entre EXC1-4 de EN 1090-2 y los niveles ISO 3834-2/3/4. Requisitos de cada nivel: documentación, personal cualificado, instalaciones, control de materiales y registros obligatorios.
END requeridos según categoría de unión y clase EXC
Para cada tipo de unión soldada (a tope, en ángulo, de penetración parcial) y clase de ejecución, IgeraIndustria indica los métodos END aplicables, el porcentaje de inspección, los criterios de aceptación y la norma de referencia.
Trazabilidad de materiales base según EN 10204
Requisitos de certificados de material (3.1 o 3.2) según la clase de ejecución, cómo gestionar la trazabilidad de chapas y perfiles desde recepción hasta la unión soldada final y qué registros debe conservar la empresa.
Precalentamiento y temperatura de entre pasadas
Requisitos de precalentamiento según EN ISO 13916, cálculo de la temperatura mínima en función del grupo de material (CR ISO 15608), el espesor y el proceso de soldadura. Temperatura máxima de entre pasadas según el WPS aprobado.
Soporte completo a auditorías ISO 3834
Tanto para auditorías de primera certificación como para renovaciones periódicas o auditorías de cliente, IgeraIndustria proporciona el soporte que el coordinador de soldadura necesita en cada fase del ciclo de auditoría ISO 3834.
Preparación auditoría con checklist por requisito
Para cada requisito de ISO 3834-2 y -3, IgeraIndustria genera una lista de verificación con los documentos que el auditor solicitará, las evidencias que demuestran cumplimiento y los errores típicos que generan no conformidades en primera certificación.
Análisis de brechas vs nivel ISO 3834 requerido
Identifica qué requisitos de la norma están parcialmente implementados o sin evidencia documental. Especialmente útil para empresas que suben de ISO 3834-3 a ISO 3834-2 por nuevos contratos EXC3.
Gestión de cualificaciones con alertas de caducidad
IgeraIndustria cruza la cualificación de cada soldador (proceso, posición, grupo de material, espesor) con los trabajos activos del taller y alerta cuando un soldador no tiene cualificación válida para la tarea asignada.
Revisión de WPS frente a materiales de nueva entrada
Cuando llega una nueva orden de trabajo con un material o espesor diferente, IgeraIndustria verifica si el WPS existente cubre esas condiciones o si es necesario cualificar un procedimiento nuevo (EN ISO 15614-1).
Documentación de reparaciones soldadas
Soporte al proceso de reparación: identificación del defecto (tipo, dimensiones, localización), selección del WPS de reparación apropiado, requisitos de precalentamiento adicionales y END posteriores a la reparación según la norma de producto.
Planes de acción correctiva para NCs de soldadura
Estructura de respuesta a no conformidades de auditoría: análisis de causa raíz específica de soldadura (falta de cualificación, WPS incompleto, parámetros fuera de rango, falta de trazabilidad), acción correctiva, plazo y verificación de eficacia.
Las 4 normas clave del ecosistema ISO 3834
ISO 3834 no está sola. Su aplicación requiere el dominio de un conjunto de normas relacionadas que IgeraIndustria tiene indexadas y hace consultables de forma integrada.
EN ISO 15614-1 — Cualificación de procedimientos de soldadura (WPQR)
Define cómo cualificar un procedimiento de soldadura mediante prueba de soldadura: preparación de la probeta, parámetros de soldadura registrados, ensayos mecánicos obligatorios (tracción, doblado, Charpy, macrográfico, dureza), criterios de aceptación por tipo de material y cómo determinar el rango de validez del WPQR obtenido. Es la norma base para obtener el WPQR que respalda cada WPS de producción.
EN ISO 9606-1 — Cualificación de soldadores (acero)
Establece las variables esenciales que determinan el rango de cualificación de un soldador: proceso (111, 131, 141, 135, 136, etc.), tipo de unión (a tope BW, en ángulo FW), posición (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG), grupo de material base (CR ISO 15608 grupos 1-11), tipo de metal de aportación (con o sin material de aportación, rútil, básico), espesor de probeta y diámetro de tubo. Cada combinación de variables define un rango de aplicación específico.
EN ISO 14731 — Coordinación de la soldadura
Define los niveles de conocimiento requeridos para el coordinador de soldadura: técnico europeo de soldadura (EWT), tecnólogo europeo de soldadura (EWS), ingeniero europeo de soldadura (EWE). Cada nivel de ISO 3834 exige un nivel mínimo de coordinador cualificado. La disponibilidad, responsabilidades y competencias del coordinador son verificadas en cada auditoría de certificación.
EN ISO 9712 — Cualificación de personal END
Define los niveles de cualificación del personal que realiza ensayos no destructivos: Nivel 1 (ejecutar bajo supervisión), Nivel 2 (ejecutar, evaluar e informar), Nivel 3 (responsable del sistema END). Para ISO 3834 los evaluadores END que emiten informes deben tener Nivel 2 en el método correspondiente (VT, PT, MT, UT, RT). La cualificación es específica por sector industrial y método.
Cómo funciona IgeraIndustria para ISO 3834
Cinco pasos desde la carga de tu sistema de calidad de soldadura hasta la respuesta con norma exacta, rango de validez y requisitos de trazabilidad.
Indexas tu sistema de calidad de soldadura
Subes tus WPS, WPQR, cualificaciones de soldadores, plan de END, evaluaciones de proveedores de materiales y procedimientos de reparación. IgeraIndustria los procesa junto con ISO 3834-2, EN ISO 9606-1 y EN ISO 15614-1 en menos de 24 horas.
Conectas el asistente al equipo de calidad y producción
Embed en el portal de calidad, Teams, Slack o como bot de WhatsApp para el taller. Una línea de código. Compatible con ERP, PLM y cualquier sistema de gestión documental de calidad en fabricación.
El coordinador de soldadura pregunta en lenguaje natural
«¿Mi soldador Rodríguez puede soldar tubería de acero inoxidable en posición PF?», «¿Qué END necesito en las uniónes a tope de EXC3?», «¿El WPS-012 cubre material de 25 mm de espesor?»
IgeraIndustria busca en 2 capas de conocimiento
Primero en tu documentación interna (WPS, cualificaciones, certificados de material), luego en las normas ISO 3834, EN ISO 9606-1, EN ISO 15614-1 y EN 1090-2 indexadas con todos sus requisitos y tablas de validez.
Respuesta con norma exacta, rango de validez y trazabilidad requerida
La respuesta cita la norma aplicable, el artículo o tabla específica, indica el rango de validez de la cualificación o el WPS y advierte de los errores más frecuentes en auditorías de certificación ISO 3834.
IgeraIndustria en acción — cualificación soldador TIG AISI 316L
Consulta sobre rango de cualificación de soldador TIG en acero inoxidable AISI 316L resuelta en menos de 3 segundos con cita exacta de EN ISO 9606-1.
Coordinador de Soldadura
Mi soldador tiene una cualificación TIG (141) en chapa de acero inoxidable AISI 316L de 3 mm en posición PA. ¿Qué otras posiciones y espesores cubre esa cualificación según EN ISO 9606-1?
IgeraIndustria
EN ISO 9606-1 — Rango de cualificación soldador TIG / AISI 316L
Proceso cubierto:
- • Proceso 141 (TIG) — cubre también proceso 15 (plasma) según tabla A.1
Posiciones cubiertas (probeta PA chapa, tabla 8):
- • PA (plana) y PB (horizontal-vertical en ángulo)
- • NO cubre PF, PG, PC ni PE — requieren prueba adicional
Rango de espesor (tabla 7):
- • t = 3 mm → rango válido: 2 mm a 12 mm (BW chapa)
Grupo de material (CR ISO 15608):
- • AISI 316L = Grupo 8.1 → cubre grupos 8.1, 8.2 y 8.3
⚠️ Vigencia: 3 años si certificación mantenimiento semestral (art. 9.3). Sin certificación: 6 meses.
✓ EN ISO 9606-1:2017 Tablas 7, 8 y A.1 · Confianza: 99,5%
150
empleados construcción metálica
EXC3
certificación EXC3 obtenida
0 NCs
en auditoría de renovación
Llevamos 5 años certificados en ISO 3834-2 y la gestión de cualificaciones de soldadores era nuestro mayor dolor de cabeza. Con 40 soldadores y más de 80 WPS activos, el coordinador dedía horas a verificar rangos de validez antes de asignar trabajos. Desde que usamos IgeraIndustria, esa verificación se hace en segundos. La auditoría de renovación para EXC3 fue la primera sin ninguna no conformidad en trazabilidad de materiales ni en gestión de WPS.
*Testimonio representativo basado en resultados de clientes reales
Preguntas frecuentes — ISO 3834 Soldadura
¿Cuál es la diferencia entre ISO 3834-2 e ISO 3834-3?
ISO 3834 tiene tres niveles de requisitos de calidad para la soldadura por fusión de materiales metálicos. ISO 3834-2 define los requisitos completos y es obligatoria para estructuras EXC3 y EXC4 según EN 1090-2. ISO 3834-3 define requisitos estándar, aplicable a EXC2. ISO 3834-4 define los requisitos elementales para estructuras EXC1. La elección del nivel depende de la clase de ejecución requerida por el cliente o proyecto, la normativa aplicable (EN 1090, EN 13480, etc.) y la criticidad de los conjuntos soldados. Los organismos certificadores (TUV, Bureau Veritas, Lloyd's) auditan el cumplimiento del nivel contratado con el cliente.
¿Cómo se cualifica un soldador según EN ISO 9606?
La cualificación de soldadores según EN ISO 9606-1 (aceros) se obtiene superando una prueba de soldadura en las condiciones definidas por las variables esenciales: proceso de soldadura (111 electrodo revestido, 131 MIG, 141 TIG, etc.), tipo de unión (a tope, en ángulo), posición de soldadura (PA plana, PB horizontal, PF vertical ascendente, PE bajo techo, etc.), tipo de material (grupo según CR ISO 15608), tipo de producto (chapa o tubo), metal de aportación y espesor. La cualificación obtenida tiene un rango de validez que cubre condiciones similares a las del ensayo. La vigencia es de 3 años si la empresa certifica el mantenimiento semestral. El coordinador de soldadura debe registrar y controlar la validez de todas las cualificaciones.
¿Qué diferencia hay entre WPS y WPQR?
El WPS (Welding Procedure Specification — Especificación de Procedimiento de Soldadura) es el documento que describe cómo realizar una soldadura: proceso, materiales base y de aportación, preparación de bordes, posición, parámetros eléctricos (intensidad, tensión, velocidad) y tratamientos térmicos. El WPQR (Welding Procedure Qualification Record — Registro de Cualificación del Procedimiento) es el documento que recoge los resultados del ensayo que validó ese WPS: probeta soldada, ensayos mecánicos realizados (tracción, doblado, impacto Charpy, macro, dureza) y la evaluación por el organismo de ensayo. Un WPS solo es válido si existe un WPQR que lo respalde. Ambos documentos son revisados sistemáticamente en auditorías ISO 3834.
¿Qué ensayos no destructivos (END) son obligatorios según ISO 3834?
ISO 3834 establece que los END deben realizarse según el nivel de inspección definido en la norma de producto aplicable y la clase de ejecución. Para estructuras metálicas según EN 1090-2, los métodos principales son: inspección visual (VT — EN ISO 17637, siempre obligatoria), liq. penetrantes (PT — EN ISO 3452-1), partículas magnéticas (MT — EN ISO 17638), ultrasonidos (UT — EN ISO 17640) y radiografía (RT — EN ISO 17636). El porcentaje de inspección y los criterios de aceptación dependen de la clase de ejecución (EXC1 a EXC4) y la categoría de correspónde a las uniones. Los ensayadores END deben tener cualificación Nivel 2 según EN ISO 9712.
¿Qué es la certificación EXC y cómo se relaciona con ISO 3834?
EXC (Execution Class — Clase de Ejecución) es el sistema de clasificación de EN 1090-2 para estructuras metálicas de acero. Define el nivel de requisitos de fabricación en cuatro clases: EXC1 (estructuras simples, baja consecuencia de fallo), EXC2 (edificación residencial e industrial estándar), EXC3 (estructuras con alta consecuencia de fallo) y EXC4 (estructuras singulares con riesgo vital). La relación con ISO 3834 es directa: EXC1 requiere ISO 3834-4 (requisitos elementales), EXC2 requiere ISO 3834-3 (requisitos estándar), EXC3 y EXC4 requieren ISO 3834-2 (requisitos completos). Para obtener el marcado CE de estructuras metálicas según EN 1090-1 es necesario demostrar la conformidad ISO 3834 del nivel correspondiente, generalmente mediante certificación por un organismo de tercera parte.
¿Qué registros de trazabilidad de soldaduras exige ISO 3834?
ISO 3834-2 (requisitos completos) exige una trazabilidad exhaustiva de todo el proceso de soldadura. Los registros obligatorios incluyen: identificación de los materiales base utilizados (certificados de material 3.1 o 3.2 según EN 10204), código del WPS aplicado a cada unión, identificación del soldador que realizó cada cordada y su cualificación vigente en ese momento, parámetros de soldadura reales (intensidad, tensión, velocidad de avance), temperatura de precalentamiento y de entre pasadas, resultados de los END realizados y su evaluación, y cualquier reparación efectuada con su WPS de reparación. Este nivel de documentación es auditado en detalle por los organismos certificadores y es una de las áreas donde más no conformidades se detectan en auditorías de primera certificación.
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