Manual técnico OEM en 3 segundos. MTTR −50%.

Un GMAO (Sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador) como SAP PM, Maximo o eMaint gestiona órdenes de trabajo, inventario de repuestos, planificación de recursos y costes de mantenimiento. IgeraIndustria es complementario: responde preguntas técnicas sobre cómo ejecutar el mantenimiento, qué requisitos reglamentarios aplican, cómo resolver un fallo concreto según el manual OEM y cómo documentar para auditorías ISO 55001. El GMAO organiza el trabajo; IgeraIndustria proporciona el conocimiento técnico para ejecutarlo correctamente y con respaldo normativo.

Las inspecciones reglamentarias más habituales en planta industrial en España incluyen: Recipientes a presión (RD 2060/2008 — RITE), con períodos de inspección según la categoría del equipo; Instalaciones eléctricas de alta y baja tensión (REBT, RD 842/2002); Equipos de elevación y manutención, incluidas grúas y polipastos (ITC MIE-AEM); Aparatos a presión simples (Directiva 2014/29/UE); Instalaciones de gas (Reglamento de instalaciones de gas, RD 919/2006); e Instalaciones contra incendios (RIPCI, RD 513/2017). La periodicidad varía por tipo de equipo, presión de diseño, volumen y categoría de riesgo. IgeraIndustria responde qué normativa aplica a cada equipo específico y cuándo toca la próxima inspección obligatoria.

El FMEA (Failure Mode and Effects Analysis / Análisis de Modos de Fallo y sus Efectos) sigue una metodología estructurada: (1) Definir el ámbito y equipo a analizar; (2) Identificar todas las funciones del sistema; (3) Para cada función, listar los posibles modos de fallo; (4) Identificar los efectos de cada fallo (en el proceso, en la seguridad, en el cliente final); (5) Determinar las causas potenciales de cada modo de fallo; (6) Evaluar severidad (S), ocurrencia (O) y detectabilidad (D) en escala 1-10; (7) Calcular el Número de Prioridad de Riesgo (NPR = S x O x D); (8) Definir acciones correctivas para NPR elevados (habitualmente >100 o >200); (9) Reevaluar NPR tras implementar las acciones. IgeraIndustria asiste en cada paso y permite subir el FMEA existente para consultarlo y actualizarlo cuando hay nuevos modos de fallo detectados en planta.

El mantenimiento predictivo consiste en monitorizar el estado real de los equipos mediante señales físicas para intervenir solo cuando hay indicios de degradación, antes de que se produzca el fallo. Las tecnologías principales son: Análisis de vibraciones (detecta desequilibrios, desalineamientos, fallos en rodamientos y engranajes); Termografía infrarroja (identifica puntos calientes en instalaciones eléctricas, motores y reductores); Análisis de aceites (detecta contaminación, desgaste de metales y degradación del lubricante); Ultrasonidos (fugas de vapor, gas y fallos en rodamientos en fases tempranas); Monitoreo de corriente eléctrica (detecta carga anormal en motores). Combinadas con un sistema de alarmas y umbrales, estas técnicas permiten planificar las intervenciones sin paradas no programadas y optimizar la vida útil de los componentes.

ISO 55001:2014 es la norma internacional para sistemas de gestión de activos físicos. Define los requisitos para que una organización gestione sus activos (maquinaria, instalaciones, infraestructuras) de forma sistemática, alineando las decisiones de mantenimiento con los objetivos de negocio y el ciclo de vida del activo. Para el departamento de mantenimiento, ISO 55001 implica: documentar el Plan Estratégico de Gestión de Activos (SAMP), registrar las decisiones de renovación vs. reparación, demostrar la trazabilidad entre coste de mantenimiento y valor del activo, y evidenciar la revisión periódica del riesgo de fallo. IgeraIndustria indexa la norma completa y los procedimientos internos de mantenimiento para responder qué evidencia requiere cada requisito de ISO 55001 en una auditoría.

La clasificación de criticidad de spare parts combina dos dimensiones: el impacto del fallo si el repuesto no está disponible (producción parada, seguridad, medio ambiente) y el plazo de entrega del proveedor. La metodología habitual es un análisis ABC-XYZ o una matriz de criticidad con 4 categorías: Crítico (impacto alto + plazo largo — stockar obligatoriamente); Importante (impacto alto + plazo corto — verificar acuerdo marco con proveedor); Normal (impacto bajo + plazo largo — evaluar stock mínimo); No crítico (impacto bajo + plazo corto — comprar bajo demanda). Para equipos sin repuesto alternativo en el mercado (piezas obsoletas), la criticidad siempre sube a la categoría máxima independientemente del impacto declarado. IgeraIndustria puede ayudar a categorizar repuestos en base a la documentación técnica de los equipos y el histórico de aviones registrado.