Manual tècnic OEM i pla de manteniment preventiu en 3 segons.

Un GMAO (Sistema de Gestió de Manteniment Assistit per Ordinador) com SAP PM, Maximo o eMaint gestiona ordres de treball, inventari de recanvis, planificació de recursos i costos de manteniment. IgeraIndustria és complementari: respon preguntes tècniques sobre com executar el manteniment, quins requisits reglamentaris apliquen, com resoldre una avaria concreta segúns el manual OEM i com documentar per a auditories ISO 55001. El GMAO organitza la feina; IgeraIndustria proporciona el coneixement tècnic per executar-la correctament i amb suport normatiu.

Les inspeccions reglamentàries més habituals en planta industrial inclouen: Recipients a pressió (RD 2060/2008 — RITE), amb períodes d’inspecció segúns la categoria de l’equip; Instal·lacions elèctriques d’alta i baixa tensió (REBT, RD 842/2002); Equips d’elevació i manutenció, inclòs grúes i polipastos (ITC MIE-AEM); Aparells a pressió simples (Directiva 2014/29/UE); Instal·lacions de gas (Reglament d’instal·lacions de gas, RD 919/2006); i Instal·lacions contra incendis (RIPCI, RD 513/2017). La periodicitat varia per tipus d’equip, pressió de disseny, volum i categoria de risc. IgeraIndustria respon quina normativa aplica a cada equip específic i quan toca la pròxima inspecció obligatòria.

El FMEA (Failure Mode and Effects Analysis / Anàlisi de Modes de Fallada i els seus Efectes) segueix una metodologia estructurada: (1) Definir l’àmbit i l’equip a analitzar; (2) Identificar totes les funcions del sistema; (3) Per a cada funció, llistar els possibles modes de fallada; (4) Identificar els efectes de cada fallada (en el procés, en la seguretat, en el client final); (5) Determinar les causes potencials de cada mode de fallada; (6) Avaluar severitat (S), ocurrència (O) i detectabilitat (D) en escala 1-10; (7) Calcular el Número de Prioritat de Risc (NPR = S x O x D); (8) Definir accions correctives per a NPR elevats (habitualment >100 o >200); (9) Reavaluar NPR després d’implementar les accions. IgeraIndustria assisteix en cada pas i permet pujar el FMEA existent per consultar-lo i actualitzar-lo quan hi ha nous modes de fallada detectats a planta.

El manteniment predictiu consisteix a monitoritzar l’estat real dels equips mitjançant senyals físics per intervenir només quan hi ha indicis de degradació, abans que es produeixi la fallada. Les tecnologies principals són: Anàlisi de vibracions (detecta desequilibris, desalineaments, fallades en rodaments i engranatges); Termografia infraroja (identifica punts calents en instal·lacions elèctriques, motors i reductors); Anàlisi d’olis (detecta contaminació, desgast de metalls i degradació del lubricant); Ultrasons (fuites de vapor, gas i fallades en rodaments en fases primerenques); Monitoratge de corrent elèctric (detecta càrrega anormal en motors). Combinades amb un sistema d’alarmes i llindars, aquestes tècniques permeten planificar les intervencions sense aturades no programades i optimitzar la vida útil dels components.

ISO 55001:2014 és la norma internacional per a sistemes de gestió d’actius físics. Defineix els requisits perquè una organització gestioni els seus actius (maquinària, instal·lacions, infraestructures) de manera sistemàtica, alineant les decisions de manteniment amb els objectius de negoci i el cicle de vida de l’actiu. Per al departament de manteniment, la ISO 55001 implica: documentar el Pla Estratègic de Gestió d’Actius (SAMP), registrar les decisions de renovació vs. reparació, demostrar la traçabilitat entre cost de manteniment i valor de l’actiu, i evidenciar la revisió periòdica del risc de fallada. IgeraIndustria indexa la norma completa i els procediments interns de manteniment per respondre quina evidència requereix cada requisit de la ISO 55001 en una auditoria.

La classificació de criticitat de spare parts combina dues dimensions: l’impacte de la fallada si el recanvi no està disponible (producció aturada, seguretat, medi ambient) i el termini de lliurament del proveidor. La metodologia habitual és una anàlisi ABC-XYZ o una matriu de criticitat amb 4 categories: Crític (impacte alt + termini llarg — emmagatzemar obligatòriament); Important (impacte alt + termini curt — verificar acord marc amb proveidor); Normal (impacte baix + termini llarg — avaluar estoc mínim); No crític (impacte baix + termini curt — comprar sota demanda). Per a equips sense recanvi alternatiu al mercat (peces obsoletes), la criticitat sempre puja a la categoria màxima independentment de l’impacte declarat. IgeraIndustria pot ajudar a categoritzar recanvis en base a la documentació tècnica dels equips i el històric d’avaries registrat.