Tu Planta Consulta OEE, MTBF y Planes TPM en 3 Segundos
Los 8 pilares TPM, OPLs de mantenimiento autónomo, gammes de inspección e historial de averías: IgeraIndustria indexa toda tu documentación TPM y responde instantáneamente en planta.
El conocimiento TPM vive en documentos que nadie consulta
Gammes de mantenimiento, OPLs de Jishu Hozen, históricos de averías y planes preventivos: la mayor parte del conocimiento TPM queda atrapado en carpetas de red o en el CMMS. Cuando un operario necesita consultar la gama de un equipo, pierde entre 8 y 20 minutos buscando.
8
pilares TPM que IgeraIndustria indexa y hace consultables en lenguaje natural
85%
OEE World Class — umbral objetivo que el análisis de las 6 grandes pérdidas ayuda a alcanzar
-65%
reducción del tiempo de búsqueda de gammes, OPLs e historial de averías en planta
Los 8 pilares TPM indexados y consultables
IgeraIndustria organiza toda la documentación TPM según los 8 pilares del JIPM definidos por Seiichi Nakajima. Cada operario y técnico puede consultar el pilar que necesita en el momento que lo necesita.
Mantenimiento Autónomo
Jishu Hozen
7 pasos de Jishu Hozen: desde limpieza inicial hasta gestión autónoma. Check-lists de inspección y estándares provisionales indexados por equipo.
Mantenimiento Planificado
Preventivo y predictivo
Planes de mantenimiento preventivo, gammes de inspección periódica e órdenes de trabajo del CMMS. Consulta frecuencias, repuestos y procedimientos por equipo.
Mejora Enfocada
Kobetsu Kaizen
Análisis de las 6 grandes pérdidas por equipo: averías, cambios, microparadas, velocidad, rechazos posada en marcha y rechazos producción. Prioriza por impacto en OEE.
Formación y Entrenamiento
Competencias técnicas
OPLs (One Point Lessons) y matrices de polivalencia indexadas. El operario consulta la OPL del equipo antes de realizar una tarea de mantenimiento o cambio de formato.
Gestión Temprana Equipos
Diseño para mantenibilidad
Fichas de gestión temprana de nuevos equipos: criterios de accesibilidad, puntos de lubricación, tiempo de cambio de filtros y requisitos LOTO desde la fase de diseño.
Mantenimiento Calidad
Hinshitsu Hozen
Relación entre condiciones de equipo y defectos de calidad. Matrices Q-M (Quality-Maintenance) y estándares de condición óptima para equipos críticos de calidad.
TPM en Oficinas
Procesos administrativos
Eliminación de despilfarros en procesos de compras de repuestos, gestión de órdenes de trabajo y planificación de paradas programadas. Flujos documentados e indexados.
Seguridad y Medio Ambiente
Cero accidentes
Procedimientos LOTO (Lockout/Tagout), fichas de riesgos por equipo y protocolos de intervención segura. Gestión de residuos de lubricantes y productos de mantenimiento.
Casos de uso: OEE, MTBF, MTTR y gestión de averías
IgeraIndustria conecta el conocimiento TPM con la planta real: los operarios preguntan en lenguaje natural y obtienen la respuesta cargada desde el CMMS, la gamme o el OPL correspondiente.
Cálculo OEE y análisis de pérdidas
IgeraIndustria calcula Disponibilidad, Rendimiento y Calidad por equipo y turno. Identifica cuál de las 6 grandes pérdidas tiene mayor impacto en el OEE de cada línea para priorizar los proyectos Kobetsu Kaizen.
MTBF y MTTR por equipo
Extrae MTBF y MTTR desde el historial de órdenes de trabajo del CMMS. Compara la evolución mensual de fiabilidad y eficiencia de reparación por equipo y sección de planta.
Mantenimiento Autónomo: 7 pasos Jishu Hozen
Check-lists de los 7 pasos por equipo: limpieza inicial, eliminación de fuentes de contaminación, estándares provisionales, inspección general, inspección autónoma, estandarización y gestión autónoma.
Gammes de mantenimiento preventivo
Procedimientos de inspección, lubricación y sustitución de componentes por equipo y frecuencia. El técnico consulta la gamme por referencia de equipo y obtiene los puntos de inspección y los repuestos necesarios.
OPLs y formación en puesto
One Point Lessons indexadas por equipo y tarea. El operario escanea el código QR del equipo y consulta la OPL de la tarea que va a realizar antes de intervenir, reduciendo errores y accidentes.
Historial de averías y análisis causa raíz
Historial de fallos por equipo desde el CMMS: modo de fallo, causa raíz, tiempo de reparación y acción correctora. Análisis de Pareto de averías para identificar equipos críticos y priorizar el mantenimiento planificado.
Del CMMS al operario en segundos
Un CMMS (Computerized Maintenance Management System) almacena órdenes de trabajo, planes preventivos e historial de averías. El problema: solo los técnicos de mantenimiento saben navegar por él. IgeraIndustria indexa la exportación de tu CMMS y permite que cualquier operario consulte la información en lenguaje natural.
- Indexa exportaciones de SAP PM, eMaint, Fiix, Limble y otros CMMS
- Consultas de historial de averías por equipo, fecha o modo de fallo
- Plan de mantenimiento preventivo: próximas intervenciones y repuestos necesarios
- Seguimiento de órdenes de trabajo abiertas y pendientes de cierre
- K PIs de mantenimiento: OEE, MTBF, MTTR y disponibilidad por sección
Orden de trabajo
Consulta el estado, técnico asignado, repuestos y historial de una orden de trabajo por número de equipo.
Plan preventivo
Próxima intervención programada, frecuencia, repuestos necesarios y tiempo estimado de ejecución.
Historial averías
Fallos registrados por equipo en los últimos 12 meses: modo de fallo, causa raíz y acción correctora.
Stock repuestos
Disponibilidad de repuestos críticos en almacén, ubicación y lead time de reposición para cada referencia.
Preguntas frecuentes — TPM y mantenimiento productivo total
¿Cuál es la diferencia entre TPM y mantenimiento preventivo tradicional?
El mantenimiento preventivo tradicional es responsabilidad exclusiva del departamento de mantenimiento y se basa en intervalos fijos de tiempo o ciclos. TPM (Total Productive Maintenance), desarrollado por Seiichi Nakajima en el JIPM, extiende la responsabilidad del mantenimiento a todos los operarios mediante el Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen): el propio operario limpia, lubrica e inspecciona su equipo siguiendo los 7 pasos de Jishu Hozen. El resultado es una reducción drástica de averías y microparadas, porque los problemas se detectan antes de convertirse en fallos. IgeraIndustria indexa tanto los planes de mantenimiento preventivo del taller como los estándares de mantenimiento autónomo de cada equipo, y responde consultas de operarios y técnicos en segundos.
¿Cómo se calcula el OEE y qué son las 6 grandes pérdidas?
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) se calcula como: OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad. Disponibilidad = (Tiempo de operación / Tiempo planificado); Rendimiento = (Producción real / Producción teórica máxima); Calidad = (Unidades buenas / Unidades totales producidas). Las 6 grandes pérdidas que reducen el OEE son: (1) Averías de equipo, (2) Cambios y ajustes (tiempo de setup), (3) Microparadas y paradas cortas, (4) Velocidad reducida, (5) Rechazos en puesta en marcha, (6) Rechazos en producción. Un OEE World Class se sitúa en torno al 85%. IgeraIndustria permite registrar y consultar el historial de pérdidas por categoría y equipo para identificar los cuellos de botella más costosos.
¿Cuáles son los 8 pilares del TPM y qué función tiene cada uno?
Los 8 pilares del TPM según el JIPM son: (1) Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen): operarios realizan limpieza, lubricación e inspección básica; (2) Mantenimiento Planificado: mantenimiento preventivo y predictivo gestionado por el departamento de mantenimiento; (3) Mejora Enfocada (Kobetsu Kaizen): equipos interfuncionales eliminan las 6 grandes pérdidas mediante proyectos Kaizen; (4) Formación y Entrenamiento: desarrollo de competencias técnicas de operarios y mantenedores; (5) Gestión Temprana de Equipos: incorporar criterios de mantenibilidad desde el diseño y la adquisición de maquinaria; (6) Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen): eliminar defectos de calidad manteniendo las condiciones óptimas del equipo; (7) TPM en Oficinas: extender la mejora continua y la eliminación de despilfarros a los procesos administrativos; (8) Seguridad y Medio Ambiente: cero accidentes y cero contaminación como objetivo transversal a todos los pilares.
¿Qué diferencia hay entre MTBF y MTTR y cómo se usan en TPM?
MTBF (Mean Time Between Failures) es el tiempo medio entre dos fallos consecutivos de un equipo: MTBF = Tiempo total de operación / Número de averías. Cuanto mayor sea el MTBF, mayor fiabilidad tiene el equipo. MTTR (Mean Time To Repair) es el tiempo medio de reparación: MTTR = Tiempo total de reparación / Número de averías. Cuanto menor sea el MTTR, más eficiente es el equipo de mantenimiento. Ambos KPIs son fundamentales en TPM: el Mantenimiento Planificado busca maximizar el MTBF (menos averías) y el Kobetsu Kaizen busca minimizar el MTTR (reparaciones más rápidas). IgeraIndustria extrae MTBF y MTTR por equipo desde el historial de órdenes de trabajo del CMMS y los hace consultables en lenguaje natural.
¿Cómo se integra TPM con ISO 9001 e IATF 16949?
TPM es complementario y refuerza los requisitos de mantenimiento de ISO 9001:2015 (apartado 7.1.3, recursos de infraestructura) e IATF 16949 (apartado 7.1.3.1, planificación del mantenimiento preventivo y predictivo). IATF 16949 exige específicamente un sistema de mantenimiento preventivo documentado, objetivos de OEE, registro de MTBF/MTTR y plan de mantenimiento de equipos críticos para la calidad. Los registros de Mantenimiento Autónomo (check-lists Jishu Hozen), OPLs y gammes de mantenimiento que IgeraIndustria indexa sirven directamente como evidencia objetiva en auditorías de segunda y tercera parte ISO 9001 e IATF 16949.
Haz que toda la planta consulte OEE, MTBF y planes TPM en segundos.
- Prueba gratis 14 días — sin tarjeta de crédito
- OPLs, gammes y planes Jishu Hozen indexados desde el día 1
- Sube tu CMMS, historial de averías y fichas de equipo
- Respuesta en <3 segundos citando la fuente exacta