RD 379/2001. Seguridad en Instalaciones de Gas en Industria.

RD 379/2001 aplica a instalaciones de gas (natural, GLP, otros) en: (1) Industria manufacturera (químicas, metales, textiles, papel). (2) Talleres y pequeña industria usando gas como combustible de proceso o calefacción. (3) Agricultura (invernaderos con calefacción gas). (4) Comercio (restaurantes, lavanderías). (5) Servicios (hospitales, escuelas). NO aplica a: instalaciones domésticas (viviendas unifamiliares), depósitos de almacenamiento sin consumo in situ. La normativa exige que toda instalación industrial/comercial de gas sea proyectada por ingeniero competente, instalada por empresa autorizada, inspeccionada periódicamente.

Periodicidad de inspecciones según RD 379/2001: (1) Inspección inicial (puesta en servicio): verificación de conformidad con proyecto, presiones, estanqueidad, funcionamiento seguro. (2) Inspecciones periódicas: cada 4 años para instalaciones de baja presión (< 4 bar). Cada 3 años para instalaciones de media presión (4-25 bar) si incluyen reguladores de presión. Cada 2 años para instalaciones críticas (con llama piloto permanente, múltiples salidas). (3) Inspección tras modificación: siempre. (4) Inspección tras incidencia (escape, rotura): antes de reanudar funcionamiento. Inspecciones deben realizarse por Organismos de Control Autorizado (OCA) independiente.

Mantenimiento preventivo obligatorio: (1) Limpieza de filtros/tamices regularmente (según contamination). (2) Revisión de válvulas de seguridad anualmente. (3) Prueba de estanqueidad en tubería y conexiones: mínimo cada 2 años (presión agua, sin tóxicos). (4) Desmontaje y limpieza de reguladores de presión cada 3-5 años. (5) Inspección visual de tuberías por corrosión. (6) Verificación de funcionamiento de sistemas de corte/seguridad automáticos. (7) Registro documentado de todas las intervenciones con fechas, trabajos realizados, empresa responsable. Mantenimiento debe realizarse por empresa especializada autorizada (no improvisado).

Sí, aunque no explícitamente detallado en RD 379/2001 (requiere remisión a UNE 60601). Buenas prácticas: (1) Instalación de detectores de gas en zonas de riesgo (donde hay fugas potenciales). (2) Detectores deben cumplir normativa EN 50194 (sensibilidad mínima). (3) Mantenimiento anual de detectores (calibración, verificación de funcionamiento). (4) Señal de alarma debe conectar con sistemas automáticos de cierre si supera umbral crítico. (5) Personal debe conocer ubicación de detectores y procedimiento ante alarma. RD 379/2001 exige "medidas de control de riesgos", que incluye detectores en instalaciones de relevancia.

Protocolo obligatorio según RD 379/2001: (1) Evacuación inmediata del personal de zona afectada. (2) Cierre de válvula de corte general de la instalación. (3) Ventilación forzada de área (abrir puertas/ventanas, activar extractores). (4) NO generar chispas/llamas (prohibido fumar, usar mecheros, arcos eléctricos). (5) Notificación inmediata a empresa especializada autorizada (gasista/fontanero certificado). (6) NO intentar reparación por personal no cualificado. (7) Inspección técnica completa antes de reanudar funcionamiento. (8) Documentación del incidente: fecha, hora, localización, duración, causa aparente. RD 379/2001 exige que empresa tenga procedimiento escrito y personal capacitado.

Sí, indirectamente. RD 379/2001 remite a normas de combustión (UNE 123001 o análogos). Análisis de productos de combustión: (1) Medición de CO (monóxido de carbono) en humos: máximo 0,1% (1000 ppm). CO superior indica combustión incompleta y riesgo de envenenamiento. (2) Temperatura de humos: monitoreo (generalmente 180-250°C según tipo quemador). (3) Rendimiento de combustión: medida indirecta de eficiencia. (4) Análisis anual mínimo si quemador >20 kW. (5) Documentación de resultados. Si análisis muestra exceso de CO o temperatura anómala, requiere limpieza/revisión de quemador. Análisis debe realizarse por técnico autorizado.