RD 1254/1999 ATEX. Atmósferas Explosivas en la Industria.

Clasificación de zonas: (1) Zona 0: Atmósfera explosiva presente continuamente o frecuentemente (>10 h/año). Ejemplo: interior depósito de gasolina, interior de tanque de destilación. Equipamiento Categoría 1 (máxima seguridad). (2) Zona 1: Atmósfera explosiva probable durante explotación normal (entre 10 h/año y 10 h/semana). Ejemplo: taller de soldadura, sala de destilación intermitente. Equipamiento Categoría 2. (3) Zona 2: Atmósfera explosiva poco probable y de corta duración (<10 h/año). Ejemplo: proximidad a zona 1 con probabilidad baja. Equipamiento Categoría 3. Clasificación debe documentarse en plano de zonas ATEX y ser conocida por personal.

Sí. Obligatoriedad de "Estudio de Seguridad de Atmósferas Explosivas": (1) Identificación de sustancias inflamables (gases, vapores, polvos) que pueden formar atmósfera explosiva. (2) Fuentes de ignición: equipamiento eléctrico/mecánico, temperaturas elevadas, fricción, chispas. (3) Probabilidad de coincidencia sustancia inflamable + fuente ignición + oxígeno. (4) Clasificación de zonas según probabilidad. (5) Medidas de prevención/protección jerarquizadas: eliminar sustancia, eliminar fuente ignición, separación (distancia/tiempo), limitación de daño. (6) Documentación: informe técnico con planos. Responsable legal: empresario. Actualización cada 3-5 años o ante cambios de proceso.

Categorías equipamiento según zona: (1) Zona 0 → Categoría 1 (mayor seguridad): equipamiento con 2 medios independientes contra el riesgo de ignición. Ejemplo: motor eléctrico con doble seguridad. Marcado CE 2014/34/UE (antes ATEX 94/9/CE). (2) Zona 1 → Categoría 2: equipamiento con 1 medio contra riesgo ignición. Ejemplo: luminaria LED certificada ATEX. (3) Zona 2 → Categoría 3: equipamiento con diseño normal, sin especial protección (pero no deben ser deliberadamente peligrosos). Ejemplo: interruptor estándar si distancia segura >1m de zona 2. Todos deben llevar marcado CE, número de serie, certificado de conformidad.

Sí. Mantenimiento preventivo obligatorio: (1) Inspección visual de equipamiento periodicamente (cada 6-12 meses): verificación de integridad, ausencia de daño, marcado CE visible. (2) Limpieza de depósitos de polvo (si aplicable): riesgo de polvo explosivo acumulado. (3) Reparaciones por personal cualificado: solo personal con formación ATEX puede reparar equipamiento. (4) Documentación de intervenciones: fechas, trabajos realizados, empresa responsable. (5) Reemplazo obligatorio si equipamiento dañado. (6) Verificación de certificados vigentes (algunos equipamiento tiene validez temporal de certificado). Incumplimiento mantenimiento = riesgo de explosión, responsabilidad penal.

Marcado ATEX moderno (Directiva 2014/34/UE) diferencia: (1) G = Gases/vapores (atmósfera explosiva gaseosa). (2) D = Dust/polvo (atmósfera explosiva de polvo). (3) Categoría (1, 2, 3) para cada grupo. Ejemplo: "II 2G Ex db ib IIB T3" significa: II = grupo (Europeño industrial), 2G = categoría 2 para gases, Ex = marcado ATEX, db = encapsulamiento, ib = conexión segura, IIB = gas clase B (acetileno, etileno), T3 = temperatura máxima superficie 200°C. Equipo debe cumplir categoría requerida por zona.

Sí. Formación obligatoria para personal trabajando en zonas ATEX: (1) Nivel básico (todos): conocimiento de riesgos de atmósfera explosiva, clasificación de zonas, equipamiento permitido, procedimientos de seguridad, comunicación de problemas. (2) Nivel intermedio (técnicos mantenimiento): reparación segura de equipamiento, identificación de daños, protocolos de limpieza, limitación de fuentes ignición. (3) Nivel avanzado (coordinador ATEX): responsable de estudio de atmósferas, clasificación de zonas, selección de equipamiento, auditorías. Documentación obligatoria de que personal recibió formación. Actualización periódica (cada 2-3 años mínimo).