Els teus Dispositius Poka-Yoke Responen en 3 Segons

Poka-yoke (ポカヨケ, "a prova d'errors") es un terme encunyat per l'enginyer Shigeo Shingo dins del Sistema de Producció Toyota. Designa qualsevol mecanisme, dispositiu o procediment dissenyat perque sigui impossible (o molt dificil) cometre un error humà durant una operació, o perque l'error es detecti immediatament i s'impedeixi que avanci al seguent pas del procés. Shingo el va desenvolupar com a alternativa al control estadístic de qualitat, argumentant que la inspecció per mostreig no evita els defectes, nomes els detecta tard.

Shingo distingeix dos tipus de resposta poka-yoke. El poka-yoke de control (control method) atura automàticament la màquina o el procés quan detecta una anomalia, impedint físicament que la peça defectuosa continuï (per exemple, un sensor que bloqueja l'avanç de la línia si falta un component). El poka-yoke d'avis (warning method) alerta l'operari mitjançant un senyal sonor o lumínic perque aturi manualment el procés, sense bloquejar-lo automàticament. El mètode de control es considera mes eficaç perque no depèn de la reacció humana, però el d'avis és útil quan aturar la línia té un cost molt alt.

El Jidoka ("automatització amb un toc humà") és un dels dos pilars del Sistema de Producció Toyota, juntament amb el Just-in-Time. Estableix que qualsevol màquina o operari ha de poder aturar la producció en detectar una anomalia. Els dispositius poka-yoke són el mecanisme concret que fa possible el Jidoka a nivell d'estació de treball: sense un sistema a prova d'errors que detecti l'anomalia, el principi de "aturar-se davant d'un problema" no es pot aplicar de manera consistent.

Shigeo Shingo va classificar els mecanismes de detecció poka-yoke en tres categories: mètode de contacte (contact method), que detecta si la forma, mida o pes d'una peça és correcte mitjançant sensors físics o plantilles; mètode de valor fix (fixed-value method), que verifica si s'ha realitzat el nombre correcte de moviments o operacions (per exemple, un comptador que confirma que s'han col·locat tots els cargols); i mètode de seqüència de moviments (motion-step method), que comprova que els passos d'un procediment s'han executat en l'ordre correcte.

La norma IATF 16949:2016, clàusula 8.5.1.1, exigeix que els plans de control del procés de fabricació d'automoció incloguin, quan sigui aplicable, dispositius a prova d'errors com a mètode de control de les causes de fallada identificades a l'AMEF de procés (PFMEA). Quan un AMEF detecta un modo de fallada amb un índex de detecció baix, la implantació d'un poka-yoke és sovint l'acció correctiva recomanada perque eleva la detectabilitat gairebé al màxim, reduint el NPR. IgeraIndustria pot indexar conjuntament els PFMEA, els plans de control i els manuals dels dispositius poka-yoke perque, en consultar un modo de fallada concret, el bot citi el control físic exacte implantat i el document que ho justifica.