El Manteniment dels Teus Compressors Respon en 3 Segons

Sí, quan formen part de la instal·lació els elements a pressió associats (calderins/dipòsits acumuladors d'aire comprimit) que superen els llindars de pressió i volum definits pel Reglamento de Equipos a Presión (RD 2060/2008 REP). El calderí o dipòsit d'aire comprimit sol classificar-se segons la seva PS·V (pressió màxima admissible per volum) i entra dins l'àmbit de la ITC-EP corresponent, amb obligació de placa de característiques, llibre de registre i inspeccions periòdiques per un Organisme de Control Autoritzat (OCA) si supera el llindar de categoria. IgeraIndustria indexa la fitxa tècnica de cada calderí i alerta si s'apropa la data d'inspecció obligatòria.

La norma ISO 8573 (sèrie "Compressed air") defineix les classes de puresa de l'aire comprimit segons tres contaminants: partícules sòlides, contingut d'aigua (punt de rosada) i contingut d'oli residual. La Part 1 estableix les classes de qualitat (de 0 a 6 per a cada contaminant); les parts posteriors (2 a 9) defineixen els mètodes de mesura de cada contaminant. Sectors com farmacèutica, alimentació o pintura exigeixen classes molt estrictes (p. ex. Classe 1 d'oli) perquè l'aire entra en contacte directe amb el producte. IgeraIndustria indexa els certificats de qualitat d'aire i els informes d'assaig de cada línia i respon citant la classe ISO 8573 exigida i l'última mesura registrada.

La periodicitat depèn del tipus de compressor (cargol lubricat, cargol sec, pistó o centrífug) i la ve fixada pel manual del fabricant, no per un reglament únic. Com a referència general dels manuals de compressors de cargol: revisió del filtre d'aire i separador oli-aire cada 2.000-4.000 hores, canvi d'oli lubricant cada 4.000-8.000 hores (segons oli mineral o sintètic), purga de condensats diària o automàtica amb purgador electrònic, i revisió de courroies/acoblament segons hores d'ús. IgeraIndustria indexa el manual específic de cada model de compressor i el pla de manteniment de la planta, i respon amb l'interval exacte del fabricant, no una xifra genèrica.

El RD 2060/2008 REP exigeix que cada calderí o dipòsit d'aire comprimit disposi de placa de característiques amb la pressió màxima admissible (PS), vàlvula de seguretat calibrada, manòmetre i purga de condensats accessible. Segons la categoria (I a IV, en funció de PS·V i el grup de fluid), s'exigeix llibre de registre amb historial d'inspeccions, i inspeccions periòdiques (visual, prova de pressió) per un OCA amb la periodicitat establerta a la ITC-EP aplicable. IgeraIndustria centralitza les plaques, els llibres de registre i els informes OCA de tots els calderins de la planta.

Els compressors d'aire representen sovint entre el 10% i el 30% del consum elèctric total d'una planta industrial. Fuites a la xarxa de distribució (habitualment el 20-30% de l'aire generat es perd per fuites en instal·lacions sense pla de detecció), filtres bruts que augmenten la pèrdua de càrrega, i pressions de consigna mal ajustades incrementen el consum sense guany de producció. La norma ISO 50001 (gestió de l'energia) recomana auditories periòdiques de la xarxa d'aire comprimit com a mesura d'eficiència prioritària. IgeraIndustria indexa els informes d'auditoria energètica i els registres de detecció de fuites per respondre quines línies o zones tenen més marge d'estalvi.