Calculadora OEE por línea de producción
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¿Cómo se calcula el OEE?
El OEE combina tres factores multiplicados entre sí: Disponibilidad (tiempo operativo real frente al planificado), Rendimiento (velocidad real frente a la ideal) y Calidad (unidades buenas frente al total producido).
Fórmula: OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad × 100
Un OEE por debajo del 60% indica pérdidas significativas y requiere un análisis de causas raíz. Entre 60-85% es el rango típico de la mayoría de plantas industriales. Por encima del 85% se considera un desempeño de clase mundial.
Para profundizar en la metodología completa, consulta nuestra guía ¿Qué es el OEE y cómo se calcula?
Preguntas frecuentes — Calculadora OEE
¿Qué es el OEE y por qué es importante medirlo?
El OEE (Overall Equipment Effectiveness / Eficiencia General de los Equipos) es el indicador estándar en la industria para medir cuánto de tu capacidad productiva planificada se convierte realmente en producción útil. Combina tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Un OEE del 100% significa que fabricas sólo piezas buenas, tan rápido como sea posible, sin ningún tiempo de parada.
¿Qué se considera un buen OEE?
Según los benchmarks de la industria manufacturera: un OEE por debajo del 60% se considera bajo y requiere acción correctiva urgente; entre 60% y 85% es un nivel típico con margen de mejora; por encima del 85% se considera clase mundial. Muy pocas plantas superan el 90% de forma sostenida.
¿Cómo se calcula cada uno de los tres factores del OEE?
Disponibilidad = Tiempo operativo / Tiempo planificado (descuenta paradas no planificadas). Rendimiento = Unidades producidas / (Tiempo operativo × Velocidad ideal) (mide micro-paradas y ciclos lentos). Calidad = Unidades buenas / Unidades totales producidas (descuenta rechazos y retrabajos). El OEE final es el producto de los tres factores.
¿Qué hago si mi OEE está por debajo del 60%?
Identifica primero qué factor está penalizando más el resultado: si es disponibilidad, revisa las causas de parada más frecuentes (averías, cambios de formato, falta de material); si es rendimiento, analiza micro-paradas y velocidad real frente a la nominal; si es calidad, revisa el proceso de control y las causas raíz de los defectos. Un sistema RAG como IgeraIndustria te permite consultar el historial de mantenimiento y manuales técnicos para acelerar el diagnóstico.
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