Instandhaltung: MTBF, MTTR und OEE berechnen
MTBF (Mean Time Between Failures) misst die durchschnittliche Betriebszeit zwischen zwei Ausfällen und zeigt die Zuverlässigkeit einer Anlage. MTTR (Mean Time To Repair) misst die durchschnittliche Reparaturdauer nach einem Ausfall und zeigt, wie schnell der Instandhaltungsprozess reagiert. OEE (Overall Equipment Effectiveness) fasst Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zu einer Gesamtkennzahl zusammen. Zusammen bilden sie die Grundlage, um Instandhaltungsmaßnahmen datenbasiert statt nach Bauchgefühl zu priorisieren.
Wer Instandhaltung steuern will, braucht belastbare Zahlen statt Eindrücke. MTBF, MTTR und OEE sind die drei Kennzahlen, die in nahezu jedem Instandhaltungsreport auftauchen – und die häufig falsch berechnet oder falsch interpretiert werden. Dieser Artikel erklärt die Formeln, die Aussagekraft jeder Kennzahl und wie Sie damit in der Praxis Prioritäten setzen.
MTBF – Mean Time Between Failures
Formel: MTBF = Gesamtbetriebszeit ÷ Anzahl der Ausfälle.
Läuft eine Anlage in einem Monat 600 Betriebsstunden und fällt dabei fünfmal ungeplant aus, ergibt sich ein MTBF von 120 Stunden. Die Kennzahl gilt für reparierbare Anlagen und Komponenten – Motoren, Pumpen, Getriebe, Förderanlagen. Für nicht reparierbare Bauteile (z. B. Sicherungen, Lampen) verwendet man stattdessen MTTF (Mean Time To Failure), eine verwandte, aber nicht identische Kennzahl. Hinweis: In der Praxis wird MTBF nicht immer einheitlich definiert - manche Quellen ziehen die Reparaturzeit von der Gesamtbetriebszeit ab, andere nicht. Legen Sie die verwendete Definition in Ihrem Unternehmen schriftlich fest, damit Kennzahlen vergleichbar bleiben.
Ein steigender MTBF-Wert über mehrere Berichtsperioden zeigt, dass präventive oder zustandsorientierte Instandhaltung wirkt. Ein fallender Wert ist ein Frühindikator für Verschleiß, mangelhafte Ersatzteilqualität oder Wartungsintervalle, die nicht mehr zur tatsächlichen Beanspruchung der Anlage passen.
MTTR – Mean Time To Repair
Formel: MTTR = Gesamte Ausfallzeit (Reparaturzeit) ÷ Anzahl der Ausfälle.
Bei fünf Ausfällen mit insgesamt 10 Stunden Reparaturzeit liegt der MTTR bei 2 Stunden pro Ausfall. Wichtig für eine saubere Berechnung: Die reine Reparaturzeit wird oft mit der gesamten Stillstandszeit verwechselt. Streng genommen umfasst MTTR nur die aktive Instandsetzung – Fehlersuche, Reparatur, Funktionstest –, während Wartezeiten auf Ersatzteile oder Techniker gesondert erfasst werden sollten, um die Ursache eines langen Stillstands korrekt zuzuordnen.
Ein hoher MTTR-Wert deutet häufig nicht auf ein technisches, sondern auf ein organisatorisches Problem hin: fehlende Ersatzteile am Lager, unklare Fehlerdokumentation, Servicetechniker, die die passende Anleitung erst suchen müssen, oder Wissen, das nur bei einzelnen Mitarbeitern liegt.